Gaz altı kaynak telleri, MIG/MAG yöntemiyle yapılan kaynakta makaradan sürekli beslenen dolgu metalidir. Kaynak bölgesi, torçtan verilen koruyucu gazın oluşturduğu perde ile havadan yalıtılır. Örtülü elektrota göre daha yüksek kaynak hızı sunması ve cüruf temizleme ihtiyacını ortadan kaldırması, bu yöntemi seri imalatta öne çıkarır.
Çeşitleri
- SG2 (G3Si1): Genel yapı çeliklerinde en yaygın kullanılan bakır kaplı masif teldir. Kapı, korkuluk, konstrüksiyon ve genel imalat işlerinin çoğunda bu tip yeterli olur.
- SG3 (G4Si1): Silisyum ve mangan oranı daha yüksektir; daha yüksek mukavemet beklenen işlerde ve yüzeyinde bir miktar pas ya da tufal bulunan malzemelerde tercih edilir.
- Özlü teller: İçi toz dolgulu tellerdir; kalın kesitlerde ve açık saha çalışmalarında yüksek erime gücü sağlar.
- Paslanmaz ve alüminyum teller: Ana malzemenin alaşımına uygun ayrı tiplerde üretilir.
Seçim Kriterleri
Tel çapı; sac kalınlığına, kaynak akımına ve makinenin tel sürme kapasitesine göre seçilir. 0,80 – 1,00 – 1,20 ve 1,60 mm çaplar yaygındır. İnce sac ve hassas ayar gerektiren işlerde 0,80 mm, orta ve kalın kesitlerde 1,00 ile 1,20 mm çaplar kullanılır. Koruyucu gaz olarak saf karbondioksit ya da argon-karbondioksit karışımı kullanılır; karışım gaz daha az sıçrama ve daha düzgün dikiş verir. Teller sarım makaralarında sunulur, makara ölçüsü makinenizin yuvasına uygun olmalıdır.
Kullanım Alanları
- Seri metal imalatı ve kaynak atölyeleri
- Çelik konstrüksiyon, hangar ve platform işleri
- Tarım makinesi, römork ve şasi imalatı
- Panel çit, kapı ve korkuluk üretimi
Kullandığınız makineyi, gaz tipini ve iş kalınlığını paylaşın; uygun tel tipi ve çapı için teklifinizi hazırlayalım.
